一、食品企業(yè)通用要求

　　1、廠區(qū)環(huán)境和布局：

　　1)廠區(qū)周圍應保持清潔衛(wèi)生，交通便利，水源充足;廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品;

　　2)廠區(qū)路面平整、無積水，主要通道應鋪設水泥等硬質(zhì)路面，裸地應綠化;

　　3)廠區(qū)衛(wèi)生間應當有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，墻壁及地面易清洗消毒，并保持清潔。

　　4)廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通，廠區(qū)地面不得有積水和廢棄物堆積;污水管道至少要低于車間地面50厘米;

　　5)廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應的符合衛(wèi)生要求的獨立的原料、輔料、化學物品、包裝物料倉庫和廢物、垃圾暫存設施;

　　6)廠區(qū)應布局合理，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應分開，生活區(qū)對生產(chǎn)區(qū)不得造成影響;鍋爐房、貯煤場所、污水及污物處理設施應與加工車間相隔一定的距離，并位于主風向的下風處。

　　2、廠房布局：

　　1)生產(chǎn)車間按其清潔要求程度，分為非食品生產(chǎn)處理區(qū)、一般作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)及清潔作業(yè)區(qū)，各區(qū)之間應視清潔程序給予有效隔離，防止交叉污染。非食品生產(chǎn)處理區(qū)：辦公室、配電、動力裝備等;一般作業(yè)區(qū)：品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等;準清潔區(qū)：殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等;清潔作業(yè)區(qū)：灌裝工序、乳酸菌發(fā)酵工序、菌種培養(yǎng)間;

　　2)瓶(桶)裝飲用水生產(chǎn)車間清潔作業(yè)區(qū)應達到1000級潔凈度要求，其它飲料類生產(chǎn)車間清潔作業(yè)區(qū)應達到10萬級以上潔凈度要求;

　　3)清潔區(qū)和非清潔區(qū)相對密封，不同清潔區(qū)域應有明確的隔斷，并設立獨立的衛(wèi)生通道，人流、物流分開。

　　3、地面、墻壁：

　　1)車間地面應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并應有適當?shù)呐潘露群土己玫呐潘到y(tǒng)以保證地面不積水;

　　2)車間內(nèi)墻壁、屋頂或者天花板應使用無毒、淺色、不滲水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于2米的墻裙;

　　3)墻角、地角、頂角應采取弧形連接， 防止污垢積存，并便于清洗。

　　4、門窗：

　　1)車間門窗用淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴密;清潔區(qū)內(nèi)不得使用木制門窗;生產(chǎn)過程中可能開啟的窗戶應裝設紗窗;

　　2)車間窗戶不易有內(nèi)窗臺，若有內(nèi)窗臺的，窗臺不低于1米，內(nèi)窗臺臺面應下斜約45度;

　　3)門能自動關(guān)閉且閉合嚴實，門口有防蟲、蠅設施。

　　5、排水系統(tǒng)：

　　1)排水系統(tǒng)應有防止固體廢棄物進入的裝置，水流從低污染區(qū)域流向高污染區(qū)域;

　　2)通往廠房外部的排水管應有防止異味溢出的水封裝置以及防鼠網(wǎng)。

　　6、照明設施：

　　1)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上方的照明設施應裝有防護罩，不得采用水銀燈泡或含水銀的設施，照明燈具的光澤應盡量不改變被加工物的本色;

　　2)亮度應能滿足工作場所和操作人員的正常工作需要：檢驗崗位的照明強度應不低于540Lux(勒克司度)，生產(chǎn)車間的照明強度應不低于220Lux，其他區(qū)域照明強度不低于110Lux。

　　7、通風設施：

　　1)車間內(nèi)必須安裝通風設備，以保持車間內(nèi)空氣對流，并確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū);

　　2)采用自然通風時通風面積與地面積之比不應小于1：16，采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次;

　　3)通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩，進氣口必須距地面2米以上，并遠離污染源和排氣口。

　　8、供水設施：

　　1)加工用水的管道應采用無毒、無害、耐腐蝕的材料;

　　2)加工用水不得與非飲用水的管道交叉接觸，不同用途的管道用不同顏色區(qū)別;

　　3)管路不宜分布在裸露的產(chǎn)品或包裝材料上方，以免冷凝水污染。

　　9、洗手消毒設施：

　　1)在車間進口處和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c分別設置洗手消毒設施;

　　2)采用非手動式水龍頭，并配備洗滌劑、消毒液和干手設施;

　　3)水龍頭配置比例應為每10-15人一個。